Bei Metallurgie und Gießen kann ein geringer Stickstoffgehalt bei künstlicher Graphit als Recarburizer die Bildung von Nitriden in Stahl verringern und materielle Verspräche vermeiden. Beispielsweise werden graphitisierte Recarburisatoren durch Achesonöfen erzeugt, und ihr Stickstoffgehalt muss streng gesteuert werden, um die Anforderungen einer hohen Absorptionsrate und niedrigen Verunreinigungen zu erfüllen. Daher ist es notwendig, künstliche Graphit auf Stickstoff zu testen, um die Produktqualität zu verbessern. Hier sind die Gründe:
Während des Produktionsprozesses müssen einige Prozesse kontrolliert werden. Erstens muss es eine inerte Umgebungsgarantie geben. Die hohe - -Temperaturgrafisierung bei der Herstellung von künstlichem Graphit, der normalerweise 2500 Grad überschreitet, muss in einer inerten Atmosphäre (wie Stickstoff) durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Kohlenstoffmaterialien mit Sauerstoff reagieren, um CO₂ oder CO zu reagieren, und den Materialoxidationsverlust und die strukturellen Defekte zu vermeiden. Zweitens kann real - Zeitnachweis der Stickstoffkonzentration sicherstellen, dass der Sauerstoffgehalt im Ofen niedriger ist als die Sicherheitsschwelle, die normalerweise weniger als oder gleich 10 ppm beträgt, um Verunreinigungsgase zu vermeiden, die den Grad der Graphitation beeinflussen, und die Produktleitfähigkeit und die mechanische Stärke sicherzustellen.
Stärken Sie die Kontrolle über die Qualität künstlicher Graphitprodukte. Hoch - Endanwendungen benötigen einen extrem niedrigen Graphit -Asche -Inhalt<300 ppm. Nitrogen protection can inhibit the oxidation of metal impurities. Detecting nitrogen flow and leakage can indirectly control the purity of the material. At the same time, a stable nitrogen atmosphere helps to transfer heat evenly, reduce microcracks caused by uneven stress between graphite layers, and improve the cycle life of the material.
Achten Sie auf den Umweltschutz und die Umweltsicherheit. Wenn Sauerstoff bei hohen Temperaturen mit Kohlenstoff eindringt und reagiert, kann dies zu lokaler Verbrennung oder sogar einer Explosion führen. Die Erkennung von Stickstoff kann vor Systemlecks warnen und eine sichere Produktionsumgebung aufrechterhalten. Gleichzeitig erkennen Sie im Stickstoffzirkulationssystem verbleibende schädliche Gase, um direkte Emissionen und Umweltverschmutzung zu vermeiden.
Optimieren Sie die Kosten und senken Sie Ressourcenabfälle, die durch übermäßiges Angebot verursacht werden, indem die Stickstoffverwendung genau überwacht wird. Beispielsweise kann eine kontinuierliche Erkennung automatische Einstellventile verknüpfen, um den Gasverbrauch um 10%-20%zu verringern.
Zusammenfassend ist der Stickstofferkennung künstlicher Graphitprodukte eine unverzichtbare Verbindung, die die Hersteller dazu zwingen kann, die Produktqualität zu verbessern und auf die Produktionssicherheit zu achten und so die Standards der gesamten Branche zu verbessern.
