Graphitelektrode
1. Produktdefinition und Klassifizierung
Graphitelektrode ist ein künstliches Graphitprodukt aus Erdölkoks und Asphaltkoks als Aggregate und Kohle -Teer als Bindemittel, durch Prozesse wie Rohstoffkalzinierung, Quetschen und Schleifen, Batching, Kneten, Formteilen, Rösten, Imprägnierungen, Graphen und mechanische Verarbeitung. Es wird hauptsächlich in elektrischen Lichtbogenöfen verwendet, um elektrische Energie in Form von elektrischem Lichtbogen freizusetzen, um den Ofenladung zu erwärmen und zu schmelzen. Es ist ein unverzichtbares leitendes Material in metallurgischen Prozessen wie Stahlherstellung. Nach seinen Qualitätsindikatoren können Graphitelektroden in drei Typen unterteilt werden: gewöhnliche Leistungsgrafitelektroden (RP), Hochleistungs-Graphitelektroden (HP) und Ultrahohe-Steiztgraphitelektroden (UHP) .2. Hauptmerkmale
Hohe Leitfähigkeit: Graphitelektroden haben eine hervorragende Leitfähigkeit und können Strom effizient übertragen, um die Energieumwandlungseffizienz während des Schmelzprozesses mit Lichtbogenofen zu gewährleisten.
Hochtemperaturwiderstand: Graphitelektroden können in Hochtemperaturumgebungen stabil bleiben, sind nicht einfach zu verformen oder zu schmelzen und die Kontinuität und Stabilität des Schmelzprozesses sicherzustellen.
Hohe Festigkeit: Nach Graphitisierung und anderen Prozessen haben Graphitelektroden eine hohe mechanische Festigkeit und können während des Schmelzprozesses verschiedene Spannungen standhalten.
Korrosionswiderstand: Graphitelektroden haben eine gute Korrosionsbeständigkeit und können für eine lange Zeit in einer korrosiven Umgebung ohne Beschädigung verwendet werden.
3. Anwendungsfelder
Metallurgie: Graphitelektroden werden hauptsächlich in Lichtbogenofenschmelze, Elektrolag -Remeldung, Vakuumschmelzen und anderen Prozessen verwendet. Sie sind Schlüsselmaterial für die Herstellung von Metallmaterialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen.
Chemische Industrie: Graphitelektroden können in Prozessen wie Elektrolyse von Salzwasser und Elektrolyse von Natriumoxid zur Herstellung von Chemikalien wie Chlor und Natrium verwendet werden.
Mechanische Industrie: Graphitelektroden können zur Herstellung von Formen, Messwerkzeugen und peastrisistenten Teilen verwendet werden, und deren einfache Verarbeitung und Verschleißfestigkeit werden bevorzugt.
Elektronische Industrie: Graphitelektroden können zur Herstellung von Vakuumelektronikern und Halbleitergeräten usw. verwendet werden, wobei deren hohe Leitfähigkeit und hohe thermische Stabilität wichtige Funktionen erzielt werden.
Luftfahrtindustrie: Die hohen thermischen Stabilität und die leichten Eigenschaften von Graphitelektroden machen sie zu einer idealen Wahl für Hochtemperaturkomponenten wie Flugzeuge und Raketen.
Produktionsprozess
Der Produktionsprozess von Graphitelektroden enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
Kalzinierung: Kalkobe für Erdölkoks oder Pitch -Koks, um flüchtige Weise zu entfernen und die wahre Dichte, mechanische Festigkeit und Leitfähigkeit von Koks zu erhöhen.
Quetschen, Screening und Charge: Die kalzinierten Kohlenstoffrohstoffe werden zerkleinert und in aggregierte Partikel bestimmter Größen untersucht, und ein Teil der Koks wird in feindliches Pulver gemahlen, das gemäß der Formel gewogen und aggregiert wird, um eine trockene Mischung aus verschiedenen Partikeln zu bilden.
Kneten: Unter Erhitzen wird eine bestimmte Menge an trockener Mischung verschiedener Partikel gemischt und mit einer bestimmten Menge an Bindemittel geknegt, um eine Kunststoffpaste zu bilden.
Form: Unter externen Druck (Extrusionsformung) oder hochfrequenter Vibration (Vibrationsform) wird die Paste in eine grüne Elektrode (grüner Körper) mit einer bestimmten Form und hohen Dichte gedrückt.
Backen: Die grüne Elektrode wird in einen speziellen Backofen gelegt und die grüne Elektrode wird gefüllt und mit metallurgischer Kokspulver bedeckt. Der Bindemittel wird bei einer hohen Temperatur von etwa 1250 Grad karbonisiert, um eine Bindungskoks zu bilden, wodurch eine gebackene Kohlenstoffelektrode erhältlich ist.
Imprägnierung: Um die Dichte und die mechanische Stärke des Elektrodenprodukts zu verbessern, wird die gebackene Elektrode in ein Hochspannungsgerät geladen, und der Flüssigkeits-Imprägniermittel Asphalt wird in die Poren der Elektrode gedrückt. Nach der Imprägnierung sollte ein Braten durchgeführt werden. Abhängig von den Anforderungen an die Produktleistung müssen möglicherweise die Imprägnierung und das sekundäre Braten mehrmals wiederholt werden.
Graphitisierung: Die geröstete Kohlenstoffelektrode wird in einen Graphitisierungsofen gelegt, der mit Isolationsmaterial bedeckt und direkt eingeschaltet wird, um hohe Temperatur zu erzeugen. Die Kohlenstoffelektrode wird in eine Graphitelektrode mit einer Graphit -Kristallstruktur bei hoher Temperatur von 2200 ~ 3000 Grad umgewandelt.
Bearbeitung: Gemäß den Verwendungsanforderungen wird die Graphitelektrode -Leere Oberfläche gedreht, die flache Endfläche und die Schraubenlöcher für die Verbindung werden verarbeitet und die Verbindungen für die Verbindung werden verarbeitet.
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