Hochreiner künstlicher Graphit

Hohe Temperaturbeständigkeit
Der Schmelzpunkt von Graphit liegt bei 3850 ± 50 Grad und der Siedepunkt bei 4250 Grad. Selbst wenn es durch einen Lichtbogen mit ultrahoher Temperatur verbrannt wird, ist der Gewichtsverlust sehr gering und der Wärmeausdehnungskoeffizient ist ebenfalls sehr gering. Die Festigkeit von Graphit nimmt mit steigender Temperatur zu. Bei 2000 Grad verdoppelt sich die Festigkeit von Graphit. Die Temperatur der chemischen Reaktion, die das exotherme Flussmittel während der exothermen Schweißkonstruktion entzündet, ist sehr hoch, daher muss das in der exothermen Schweißform verwendete Material widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen sein.

Elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit
Die elektrische Leitfähigkeit von hochreinem künstlichem Graphit ist hundertmal höher als die von allgemeinen nichtmetallischen Mineralien. Die Wärmeleitfähigkeit übertrifft die von Metallmaterialien wie Stahl, Eisen und Blei. Die Wärmeleitfähigkeit nimmt mit zunehmender Temperatur ab, selbst bei extrem hohen Temperaturen wird Graphit zu einem Isolator. Graphit kann Elektrizität leiten, da jedes Kohlenstoffatom in Graphit nur 3 kovalente Bindungen mit anderen Kohlenstoffatomen bildet und jedes Kohlenstoffatom noch 1 freies Elektron zur Ladungsübertragung behält. Bei der exothermen Schweißkonstruktion ist es oft notwendig, viele Punkte zu schweißen, und der Konstruktionsaufwand ist nicht gering. Die Wärmeleitfähigkeit von Graphit kann diesen Punkt erfüllen. Es hält hohen Temperaturen stand und kann schnell abkühlen.

Schmierfähigkeit
Die Schmierleistung von hochreinem künstlichem Graphit hängt von der Größe der Graphitflocken ab. Je größer die Flocken, desto kleiner der Reibungskoeffizient und desto besser die Schmierleistung.

Chemische Stabilität
Graphit hat bei Raumtemperatur eine gute chemische Stabilität und ist beständig gegenüber Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln.

Plastizität
Hochreiner künstlicher Graphit hat eine gute Zähigkeit und kann zu sehr dünnen Flocken gerollt werden. Exothermes Schweißen erfordert manchmal exotherme Schweißformen verschiedener Verbindungsformen. Die Plastizität von hochreinem künstlichem Graphit kann zu exothermen Schweißformen verschiedener Modelle, Spezifikationen und Verbindungsformen verarbeitet werden.

Thermoschockbeständigkeit
Hochreiner künstlicher Graphit kann drastischen Temperaturschwankungen standhalten, ohne bei Raumtemperatur beschädigt zu werden. Bei plötzlichen Temperaturänderungen ändert sich das Volumen des Graphits nicht wesentlich und es treten keine Risse auf.

Alkalische Säurereinigungsmethode
Der Kohlenstoffgehalt von Graphit, der mit der Alkali-Säure-Methode gereinigt wird, kann mehr als 99 % erreichen, was zu geringeren Einmalinvestitionen, höherer Produktqualität und starker Prozessanpassungsfähigkeit führt. Darüber hinaus bietet es auch die Vorteile der Konventionalität und Vielseitigkeit. Die Alkali-Säure-Methode ist die in China am weitesten verbreitete Methode. Ihre Nachteile sind hoher Energieverbrauch, lange Reaktionszeit, ein großer Graphitverlust und schwere Abwasserverschmutzung.

Flusssäuremethode.
Die Hauptvorteile der Flusssäuremethode sind eine hohe Effizienz bei der Entfernung von Verunreinigungen, eine hohe Produktqualität, eine geringe Auswirkung auf die Leistung der Graphitprodukte und ein geringer Energieverbrauch. Umweltschutz

Chlorierungsröstverfahren.
Die niedrige Kalzinierungstemperatur und der geringe Verbrauch von Chlorgas reduzieren die Produktionskosten von Graphit erheblich. Gleichzeitig entspricht der Kohlenstoffgehalt von Graphitprodukten dem der Flusssäurebehandlung, und die Rückgewinnungsrate der Chlorröstmethode ist höher als die der Chlorröstmethode. Chlorgas ist jedoch giftig, ätzend und stellt hohe Anforderungen an den Gerätebetrieb, sodass es streng abgedichtet werden muss. Daher muss es für Abgase ordnungsgemäß behandelt werden, sodass es bis zu einem gewissen Grad begrenzt ist.

Hochtemperaturmethode.
Der größte Vorteil der Hochtemperaturmethode besteht darin, dass der Kohlenstoffgehalt des Produkts sehr hoch ist und über 99,995 % erreichen kann. Der Nachteil besteht darin, dass der Hochtemperaturofen speziell entworfen und gebaut werden muss, die Ausrüstung teuer ist, die einmalige Investition hoch ist, außerdem der Energieverbrauch hoch ist und die hohen Stromkosten die Produktionskosten erhöhen. Darüber hinaus ist der Anwendungsbereich dieser Methode aufgrund der harten Produktionsbedingungen äußerst begrenzt. Nur wenn besondere Anforderungen an die Reinheit von Graphitprodukten gestellt werden, wie z. B. in der Landesverteidigung und der Luft- und Raumfahrt, können wir die Verwendung dieser Methode für die Herstellung kleiner Mengen von Graphit in Betracht ziehen, und sie kann in der Industrie nicht populär gemacht werden.

Hochreiner künstlicher Graphit ist ein Material mit sehr empfindlichen chemischen Reaktionen. Sein spezifischer Widerstand ändert sich in unterschiedlichen Umgebungen; sein Widerstandswert ändert sich.

Wenn im Graphit ein Temperaturgradient vorliegt, fließt die Wärme von hoher Temperatur zu niedriger Temperatur. Der Parameter, der die Wärmeleitfähigkeit von Graphit charakterisiert, ist die Wärmeleitfähigkeit/Wärmeleitfähigkeit in der Zeiteinheit. Der Proportionalitätskoeffizient zwischen der Wärme, die durch die Flächeneinheit q fließt (Wärmestromdichte) und dem Temperaturgradienten gradT/q=– λ grad T

● In der Formel zeigt das negative Vorzeichen an, dass die Richtung des Wärmeflusses entgegengesetzt zur Richtung des Temperaturgradienten ist. Formel (1) wird oft als Fouriersches Gesetz der Wärmeleitung bezeichnet. Wenn die Schnittfläche senkrecht zur x-Achse Δ S ist. Der Temperaturgradient des Materials entlang der x-Achse ist dT/dx Δτ Fluss entlang der positiven x-Achse in der Zeit Δ Die Wärme des Abschnitts S ist Δ Q

● Die gesetzliche Einheit der Wärmeleitfähigkeit ist W · m · K. Bei einem instabilen Wärmeübertragungsprozess schwankt die Temperatur im Objekt mit der Zeit. Bei einem Objekt, das keinen Wärmeaustausch mit der Außenwelt hat und einen Temperaturgradienten aufweist, tendiert der Temperaturgradient mit der Zeit gegen Null. Das heißt, die Temperatur am heißen Ende sinkt und die Temperatur am kalten Ende steigt, bis schließlich eine konstante Gleichgewichtstemperatur erreicht wird.

Das Unternehmen verfügt nun über zwei moderne Produktionswerkstätten und zwei große Lagerwerkstätten, die den Anforderungen einer Großserienproduktion und einer schnellen Logistik gerecht werden. Das jährliche Produktionsvolumen hat 100.000 Tonnen erreicht. Nach Jahren harter Arbeit haben wir eng mit vielen inländischen Unternehmen zusammengearbeitet und in viele Länder und Regionen exportiert. Auch in Zukunft wird das Unternehmen an der Geschäftsphilosophie „Qualitätsorientierung, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit“ festhalten, die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich verbessern, umfassende Kooperationen und Austausch mit in- und ausländischen Unternehmen durchführen und gemeinsam die Entwicklung der Kohlenstoffindustrie vorantreiben.