Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlungsmittel

Hoher Kohlenstoffgehalt
GPC hat typischerweise einen hohen Kohlenstoffgehalt von 98 % bis 99,5 % oder sogar mehr. Dieser hohe Kohlenstoffgehalt macht GPC zu einer hervorragenden Kohlenstoffquelle für Aufkohlungszwecke. Es gewährleistet eine ausreichende Kohlenstoffversorgung während des Aufkohlungsprozesses, was zu den gewünschten Kohlenstoffwerten im behandelten Material führt.

Geringer Verunreinigungsgehalt
GPC wird so verarbeitet, dass es nur geringe Mengen an Verunreinigungen wie Schwefel, flüchtigen Stoffen und Metallen enthält. Dieser niedrige Verunreinigungsgehalt ist für Aufkohlungsanwendungen von entscheidender Bedeutung, da er dazu beiträgt, das Vorhandensein unerwünschter Verunreinigungen im behandelten Material zu minimieren. Er gewährleistet einen saubereren Aufkohlungsprozess und verringert das Risiko nachteiliger Auswirkungen durch Verunreinigungen.

Kontrollierte Partikelgrößenverteilung
GPC kann mit einer spezifischen Partikelgrößenverteilung hergestellt werden, die auf die Anforderungen verschiedener Aufkohlungsprozesse zugeschnitten ist. Die kontrollierte Partikelgrößenverteilung ermöglicht eine bessere Handhabung und Verteilung von GPC im aufzukohlenden Material und gewährleistet eine gleichmäßige Kohlenstoffverteilung und konsistente Aufkohlungsergebnisse.

Hohe thermische Stabilität
GPC weist eine hohe thermische Stabilität auf und eignet sich daher für die Aufkohlung bei hohen Temperaturen. Es hält der intensiven Hitze des Aufkohlungsprozesses ohne nennenswerte Verschlechterung stand und gewährleistet so eine zuverlässige und gleichmäßige Kohlenstoffübertragung auf das behandelte Material.

Gute elektrische Leitfähigkeit
GPC besitzt aufgrund seiner Graphitstruktur eine gute elektrische Leitfähigkeit. Diese Eigenschaft kann bei bestimmten Aufkohlungsprozessen von Vorteil sein, bei denen elektrische Heizungen erforderlich sind oder bei denen zur Aufkohlung elektrischer Strom verwendet werden muss. Die elektrische Leitfähigkeit von GPC erleichtert eine effiziente Wärmeübertragung und fördert eine gleichmäßige Aufkohlung.

Konstante Qualität
GPC-Produktionsprozesse können sorgfältig kontrolliert werden, was zu einer gleichbleibenden Qualität von Charge zu Charge führt. Diese Konsistenz gewährleistet vorhersehbare Aufkohlungsergebnisse und hilft, den gewünschten Kohlenstoffgehalt im behandelten Material aufrechtzuerhalten, was die Prozesskontrolle und Reproduzierbarkeit fördert.

Kostengünstig
GPC ist im Vergleich zu anderen Kohlenstoffquellen wie synthetischem Graphit oder metallurgischem Koks oft kostengünstig. Seine Verfügbarkeit in Kombination mit seinen wünschenswerten Kohlenstoff- und Reinheitseigenschaften macht es zu einer kostengünstigen Option für Aufkohlungsanwendungen.

Die Partikelgröße des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlungsmittels
Wenn die Größe des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers unterschiedlich ist, sind auch die Auflösungs-Diffusionsrate und die Oxidationsverlustrate unterschiedlich, und die Absorptionsrate des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers hängt von der Gesamtwirkung der Auflösungs-Diffusionsrate und der Oxidationsverlustrate des Aufkohlers ab. Daher ist im Allgemeinen die Auflösungsrate schneller und die Verlustrate höher, wenn die Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlerpartikel kleiner sind. Wenn die Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlerpartikel größer sind, ist die Auflösungsrate niedriger und die Oxidationsverlustrate geringer.

Die Menge an Graphit Petroleumkoks Karburierungsmittel wurde hinzugefügt
Die zugesetzte Menge an Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlungsmittel ist einer der Faktoren, die die Absorptionsrate der Aufkohlung beeinflussen. Bei einer bestimmten Temperatur und derselben chemischen Zusammensetzung ist die gesättigte Kohlenstoffkonzentration in geschmolzenem Eisen konstant. Ab einer bestimmten Sättigung wird umso mehr Zeit für die Auflösung und Diffusion benötigt, je mehr Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlungsmittel zugesetzt wird. Entsprechend wird der Verlust größer und die Absorptionsfähigkeit geringer.

Temperatur
Aus kinetischer und thermodynamischer Sicht hängt die Oxidation von geschmolzenem Eisen mit der Gleichgewichtstemperatur des C-Si-O-Systems zusammen. Die Gleichgewichtstemperatur variiert mit dem angestrebten Kohlenstoff- und Siliziumgehalt. Wenn die Temperatur des geschmolzenen Eisens über der Gleichgewichtstemperatur liegt, tritt zuerst die Kohlenstoffoxidation auf, und Kohlenstoff und Sauerstoff bilden CO und CO2, wodurch der Kohlenstoffoxidationsverlust im geschmolzenen Eisen zunimmt. Wenn die Aufkohlungstemperatur über der Gleichgewichtstemperatur liegt, verringert sich die Absorptionsrate des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers; wenn sie bei der Gleichgewichtstemperatur liegt, ist die Absorptionsrate des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers am höchsten.

Der Einfluss des Rührens von geschmolzenem Eisen
Das Rühren ist für die Auflösung und Diffusion des Kohlenstoffgehalts von Vorteil und kann auch den Verbrennungsverlust des auf der Oberfläche schwimmenden Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers verringern. Daher gilt: Je länger gerührt wird, bevor der Graphit-Petroleumkoks-Aufkohler vollständig aufgelöst ist, desto höher ist die Absorptionsfähigkeit. Wenn jedoch zu lange gerührt wird, hat dies nicht nur einen großen Einfluss auf die Lebensdauer des Ofens, sondern auch nachdem der Graphit-Petroleumkoks-Aufkohler aufgelöst ist, verschlimmert das Rühren den Verlust des Kohlenstoffgehalts in der Eisenschmelze. Daher sollte die richtige Rührzeit der Eisenschmelze die vollständige Auflösung des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers sicherstellen.

Die chemische Zusammensetzung von geschmolzenem Eisen
Die chemische Zusammensetzung von geschmolzenem Eisen beeinflusst auch die Absorptionsrate des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers. Wenn der anfängliche Kohlenstoffgehalt von geschmolzenem Eisen höher ist, ist die Absorptionsrate des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers langsamer, die Absorptionsmenge ist geringer und der Verbrennungsverlust ist groß. Wenn der anfängliche Kohlenstoffgehalt von geschmolzenem Eisen niedrig ist, ist die Situation genau umgekehrt. Silizium und Schwefel in geschmolzenem Eisen behindern die Absorption von Kohlenstoff und verringern die Absorptionsfähigkeit des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers, während Mangan zur Absorption von Kohlenstoff beiträgt und die Absorptionsfähigkeit des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers verbessert.

Schmelzprozess
Die Betriebsmethoden und Prozessschritte im gesamten Schmelzprozess haben einen großen Einfluss auf die Absorptionsfähigkeit des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers. Die Zugabereihenfolge und der Zeitpunkt des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlers wirken sich ebenfalls auf die Schmelz- und Absorptionsrate aus. Das Gewicht des hinzugefügten Aufkohlers unterscheidet sich von der Menge des Elektroofenschmelzens, was sich ebenfalls auf die Absorptionsrate auswirkt.

Größe des Elektroofens.
Bei Elektroöfen unter {{0}},5 t muss, wenn die Menge an Stahlschrott 50 übersteigt, eine große Menge an Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlungsmittel hinzugefügt werden. Wenn der Ofen klein ist, wird auch die Absorptionsfähigkeit des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlungsmittels beeinträchtigt. Mit zunehmender Schmelzzeit kann bei Verwendung von Stahlschrott in Elektroöfen unter 0,5 t die Auswahl von Stahlbriketts oder Presskuchen mit hoher Festigkeit nicht nur die Schmelzgeschwindigkeit verbessern, sondern auch die Absorptionsrate des Graphit-Petroleumkoks-Aufkohlungsmittels.

Das Unternehmen verfügt nun über zwei moderne Produktionswerkstätten und zwei große Lagerwerkstätten, die den Anforderungen einer Großserienproduktion und einer schnellen Logistik gerecht werden. Das jährliche Produktionsvolumen hat 100.000 Tonnen erreicht. Nach Jahren harter Arbeit haben wir eng mit vielen inländischen Unternehmen zusammengearbeitet und in viele Länder und Regionen exportiert. Auch in Zukunft wird das Unternehmen an der Geschäftsphilosophie „Qualitätsorientierung, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit“ festhalten, die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich verbessern, umfassende Kooperationen und Austausch mit in- und ausländischen Unternehmen durchführen und gemeinsam die Entwicklung der Kohlenstoffindustrie vorantreiben.