Graphit Petroleumkoks

Erhöhter Kohlenstoffgehalt
Hochwertiges GPC weist im Vergleich zu herkömmlichem Petrolkoks einen deutlich höheren Kohlenstoffgehalt auf. Dieser höhere Kohlenstoffgehalt spielt eine entscheidende Rolle im Stahlherstellungsprozess und verbessert die Gesamtfestigkeit und Haltbarkeit des Stahls. Die Zugabe von GPC gewährleistet die Herstellung hochwertiger Stahlmaterialien, die extremen Bedingungen standhalten können, darunter starkem Druck und hohen Temperaturen.

Überlegene Leitfähigkeit
Graphitpetrolkoks ist für seine hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeitseigenschaften bekannt. Diese Eigenschaft macht ihn zu einem idealen Material für die Herstellung von Elektroden, die in Lichtbogenöfen und Lichtbogenstahlherstellungsprozessen verwendet werden. Die überlegene Leitfähigkeit von GPC ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung, was zu einer verbesserten Energieeffizienz und einer Verkürzung der Verarbeitungszeit bei der Stahlproduktion führt.

Verbesserte Graphitisierung
Hochwertiges GPC unterstützt den Graphitierungsprozess von Stahlwerkstoffen. Bei der Graphitisierung wird Kohlenstoff in Graphit umgewandelt, was zu verbesserter Festigkeit und Härte führt. Die Zugabe von GPC fördert diesen Graphitierungsprozess und trägt zur Bildung von Hochleistungsstahlprodukten mit überlegenen mechanischen Eigenschaften bei.

Weniger Verunreinigungen
Verunreinigungen können die Qualität und Leistung von Stahlmaterialien erheblich beeinträchtigen. Hochwertiger Graphit-Petroleumkoks wird jedoch einem strengen Reinigungsprozess unterzogen, der einen geringen Verunreinigungsgrad gewährleistet. Dieser Reinigungsprozess eliminiert schädliche Elemente wie Schwefel und Stickstoff und verbessert so die Gesamtqualität des produzierten Stahls.

Kosteneffizienz
Durch die Einbeziehung von hochwertigem GPC in die Stahlproduktion können Hersteller Kosteneinsparungen erzielen. Der überlegene Kohlenstoffgehalt und die Leitfähigkeit von GPC ermöglichen eine Reduzierung des Energieverbrauchs und der Verarbeitungszeit bei der Stahlherstellung. Darüber hinaus führen die verbesserte Haltbarkeit und Gesamtleistung von mit GPC hergestellten Stahlmaterialien zu langlebigen Produkten, wodurch der Bedarf an häufigen Austausch und Wartung verringert wird.

Petrolkoks wird im Erdölraffinationsprozess hergestellt. Der erste Schritt besteht darin, nach der Bohrung einer Ölquelle Rohmaterial (Rohöl) aus dem Boden zu gewinnen. Der zweite Schritt besteht darin, diese Materialien zur Ölraffinerie zu transportieren.

Ölraffinerien raffinieren diese Rohkohlenwasserstoffe zu markttauglichen Produkten, beispielsweise Erdöl, Benzin, Diesel, Kerosin und anderen Derivaten.

Die Raffination von Erdöl-Kohlenwasserstoffen umfasst Geräte, Stufen, Techniken und chemische Reaktionen zur Gewinnung des Endprodukts.
In dieser Phase werden die Rohstoffe in Destillationstürmen auf extrem hohe Temperaturen erhitzt und unter hohem Druck gepresst. Dann trennt sich jede Kohlenwasserstoffverbindung bei einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur.

Die Rückstände dieser Derivate bleiben in Form von Erdölflüssigkeiten zurück. Hier werden diese Flüssigkeiten in spezielle Einheiten, sogenannte „Koksanlagen“, überführt, um den Filterprozess abzuschließen. Anschließend werden diese Flüssigkeiten bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck verarbeitet, um Petrolkoks in Form von Feststoffen herzustellen, nachdem sie von allen Gasen und flüchtigen Stoffen befreit wurden. Schließlich werden alle verbleibenden Leicht- und Schweröle abgetrennt.
Der in diesem Stadium entstehende Petrolkoks wird als Green Petroleum Coke (CVP) bezeichnet. Kurz gesagt muss er noch verarbeitet werden. Petrolkoks kann hier in einigen Anwendungen verwendet werden, andere erfordern jedoch mehr Verarbeitung und werden als „kalzinierter Koks“ bezeichnet. Bei diesem Verfahren wird Petrolkoks in einen Drehrohrofen überführt, um die verbleibenden flüchtigen Kohlenwasserstoffrückstände zu entfernen.

Der kalzinierte Petroleumkoks kann in einem Anodenbrennofen weiterverarbeitet werden. Dabei entsteht Koks, der vor allem bei der Stahl- oder Aluminiumherstellung zum Einsatz kommt.

Zur Lagerung und zum Transport wird Petrolkoks wie Kohle in großen Mengen in Säcken oder Silos gelagert. Förderbänder, Trichterbänder und Wagen ermöglichen den problemlosen Transport.

Da Petrolkoks reich an Kohlenstoff ist, muss er in einer trockenen Umgebung gelagert werden.
Wenn es nass ist, bildet es einen harten Feststoff, der „feuchte Koks“ genannt wird. Es ist eine heikle Substanz, die schwer zu entfernen ist. Sie kann oft leicht mit einem Aufreißer, einem Hochdruckwasserschlauch, aufgebrochen oder entfernt werden.

Graphitpetrolkoks wurde erstmals im 18. Jahrhundert hergestellt und seine Verwendung hat seitdem weltweit zugenommen. Heute wird Petrolkoks in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter Zementproduktion, Stromerzeugung und Stahlherstellung. Obwohl Petrolkoks oft als Abfallprodukt betrachtet wird, hat es tatsächlich eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten. Tatsächlich ist Petrolkoks ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Prozesse. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts wird Petrolkoks oft als Brennstoffquelle verwendet. Es wird auch häufig bei der Herstellung von Zement und anderen Industriematerialien verwendet. Und obwohl Petrolkoks am häufigsten als Brennstoffquelle verwendet wird, hat es auch eine Vielzahl anderer Verwendungsmöglichkeiten. Beispielsweise kann Petrolkoks als Schleifmittel oder Katalysator verwendet werden. Es wird auch häufig bei der Herstellung von Zement und anderen Industriematerialien verwendet.

Erste:Rohstoffe sind alle Rohpetroleumkoks

Zweite:Die Schmelzumgebung ist anders

Graphit-Petroleumkoks wird in Graphitierungsöfen bei etwa 3000 Grad hergestellt.
Bei über 1500 Grad Celsius wird in einem Schmiedeofen kalzinierter Petroleumkoks hergestellt.

Dritte:Der feste Kohlenstoffgehalt ist anders
Der Gehalt an festem Kohlenstoff im graphitierten Aufkohlungsmittel beträgt etwa 98 %, der höchste liegt bei 99 %.
Der feste Kohlenstoffgehalt von kalziniertem Petrolkoks beträgt etwa 98,5 %

Vierte:Schwefelgehalt
Der Schwefelgehalt von graphitiertem Petrolkoks liegt im Allgemeinen zwischen {{0}}.03-0.06 %, im Allgemeinen über 0,05 %. Die Absorptionsrate liegt im Allgemeinen zwischen 90 % und 95 %. (2) Der Schwefelgehalt von kalziniertem Petrolkoks-Aufkohlungsmittel beträgt im Allgemeinen etwa 0,5 %. Die Absorptionsrate liegt im Allgemeinen zwischen 80 % - 90 %.

Fünfte:Schmelzzeit
Die Schmelzumgebung von Graphit-Petroleumkoks ist länger als die von kalziniertem Petroleumkoks.

Sechste:Die Verwendung der beiden Aufkohlungsmittel ist gleich
Aber es wird je nach Menge der verschiedenen Hersteller unterschiedlich sein. Obwohl der Preis für graphitierten Aufkohler höher ist als der für kalzinierten Petrolkoks, ist die Wahl von graphitiertem Aufkohler im Hinblick auf die Gesamtnutzungskosten am wirtschaftlichsten. Infolgedessen neigen viele Gießereien und Stahlwerke allmählich dazu, graphitierte Aufkohler zu kaufen.

Das Unternehmen verfügt nun über zwei moderne Produktionswerkstätten und zwei große Lagerwerkstätten, die den Anforderungen einer Großserienproduktion und einer schnellen Logistik gerecht werden. Das jährliche Produktionsvolumen hat 100.000 Tonnen erreicht. Nach Jahren harter Arbeit haben wir eng mit vielen inländischen Unternehmen zusammengearbeitet und in viele Länder und Regionen exportiert. Auch in Zukunft wird das Unternehmen an der Geschäftsphilosophie „Qualitätsorientierung, Ehrlichkeit und Vertrauenswürdigkeit“ festhalten, die Produktqualität und das Serviceniveau kontinuierlich verbessern, umfassende Kooperationen und Austausch mit in- und ausländischen Unternehmen durchführen und gemeinsam die Entwicklung der Kohlenstoffindustrie vorantreiben.