Der Graphitisierungsprozess ist einer der Hauptprozesse bei der Herstellung von Ultrahohen-Leistungs-Graphitelektroden. Der Prozess ist ein Hochtemperatur-Wärmebehandlungsprozess, der das hexagonale Netzwerk der Kohlenstoffatomebene aus einer ungeordneten Überlappung im zweidimensionalen Raum in geordnete Überlappung im dreidimensionalen Raum mit einer Graphitstruktur umwandelt.
In der industriellen Produktion sind die weit verbreiteten Graphitisierungsöfen alle elektrischen Heizöfen. Nach der Heizmethode können sie in direkte Heizöfen und indirekte Heizöfen unterteilt werden. Entsprechend der relativen Position des Graphitisierungsofens und des Stromversorgungsgeräts können sie in mobile Graphitisierungsöfen und feste Graphitisierungsöfen unterteilt werden. Gemäß der Art des Stromverbrauchs können sie in DC -Graphitisierungsöfen und AC -Graphitisierungsöfen unterteilt werden. Die Produktion von Graphitelektroden verwendet hauptsächlich direkte Heizungsgrafiköfen, hauptsächlich Acheson -Graphitisierungsöfen und interne Schnur -Graphitisierungsöfen. Achesonöfen sind in DC -Öfen und Wechselstromöfen unterteilt.
Der interne String-Graphitisierungsprozess ist eine fortschrittliche energiesparende Graphitisierungsprozess-Technologie, die in den 1970er Jahren im Ausland entwickelt wurde. Der Graphitisierungsofen für interne Serien ist eine Art Ofen, bei dem keine Widerstände verwendet werden. Der Strom führt direkt durch die Elektrodensäule, die von mehreren gebackenen Produkten longitudinal verbunden ist. Der interne Widerstand der Elektrodensäule selbst erzeugt eine hohe Temperatur, um die gebackenen Produkte zu graphitisieren.
Der Acheson Graphitization Ofen bezieht sich auf einen Graphitisierungsofen, der nach dem Erfinder Acheson benannt ist. Der Acheson -Ofen wurde 1895 erfunden und erstmals in den Vereinigten Staaten patentiert. Sein Prototyp ist: Im langen Ofenkörper, der aus feuerfesten Materialien hergestellt wird, werden Kohlenstoffblücken und körnige Materialien so beladen, dass ein leitender Ofenkern bildet. Der Ofenkern ist von Isolier- und Wärmekonservierungsmaterialien umgeben. Für das Verständnis werden Hochleistungs-UHP-Graphit-Elektrodenprodukte für die Stahlherstellung bereitgestellt. Leitfähige Elektroden werden auf den beiden oberen Endwänden des Ofenkopfes eingestellt und an die Stromversorgung angeschlossen, um einen mit Energie versehenen Schaltkreis zu bilden. Wenn die Schaltung angeschlossen ist, erwärmt sich der Ofenkern aufgrund der Wirkung des Widerstands, so dass der Kohlenstoffrohling bei einer Temperatur von 2200 ~ 2300 Grad durch Hochtemperatur-Wärmebehandlung in künstliche Graphit umgewandelt wird.
Acheson Graphitization Ofen und Inner String Graphitizing -Ofen sind zwei häufig verwendete Graphitisierungsofenstypen. Sie haben ihre eigenen Vor- und Nachteile in Bezug auf Prozess, Energieverbrauch, Produktionseffizienz usw. und sind wichtige Produktionsinstrumente im Graphitisierungsprozess.