Regelmäßige Inspektionen von Graphit Petroleum Cola während der Lagerung sollten sich auf seine körperliche Verfassung, Reinheit und Leistungsstabilität konzentrieren, wobei sich ein besonderer Schwerpunkt auf wichtigen Indikatoren konzentriert, die sich auf die Verwendung auswirken können. Im Folgenden sind die wichtigsten Indikatoren:
I. Indikatoren für körperliche Verfassung
1. Veränderung der Agglomeration und Partikelgröße
- Inspektionsinhalt: Beobachten Sie Klumpen und Verdichtung (insbesondere für feine - körnige Produkte) sowie alle abnormalen Veränderungen der Partikelgröße aufgrund von Kompression oder Reibung (z. B. einer Zunahme des feinen Pulvers oder der Zerkleinerung von groben Partikeln).
- Auswirkung: Die Agglomeration kann Transportschwierigkeiten verursachen, und eine abnormale Partikelgröße kann die Reaktivität, Leitfähigkeit und andere Eigenschaften der Graphit -Erdölkoks verändern.
2. Feuchtigkeitsinhalt
- Inspektionsmethode: Bestimmen Sie den Feuchtigkeitsgehalt, indem Sie eine Probe (bei 105 Grad bis zu konstantem Gewicht) trocknen oder das Material visuell auf Feuchtigkeit und Anzeichen von Feuchtigkeit auf der Oberfläche überprüfen.
- Standard: Im Allgemeinen ist ein Feuchtigkeitsgehalt von weniger als oder gleich 5% erforderlich (abhängig von der beabsichtigten Verwendung; höhere - Endanwendungen müssen möglicherweise niedrigere Werte erfordern). Materialien, die diese Grenze überschreiten, müssen vor der Verwendung getrocknet werden.
Ii. Reinheit und Kontaminationsindikatoren
1. Verunreinigungsverschmutzung
- Inspektionsdetails: Überprüfen Sie den GPC visuell auf Verunreinigungen wie Öl, Staub, Metallabfälle sowie Säure- und Alkali -Reste.
Bei Produkten, die eine hohe Reinheit (z. B. Batterien) benötigen, probieren Sie den GPC für übermäßige Schwefel, Stickstoff und Schwermetallgehalt (chemische Analyse oder Spektroskopie können verwendet werden).
- Auswirkungen: Verunreinigungen können die Reinheit des GPC verringern, insbesondere in hohen - Endmetallurgie und elektronischen Materialien, was möglicherweise eine minderwertige Produktleistung verursacht.
2. ätzende Substanzadhäsion
- Inspektionsdetails: Beobachten Sie die Oberfläche der Graphit -Petroleum -Koks auf ungewöhnliche Farbe (wie Vergilt oder Grün, die auf Säure- oder Alkali -Korrosion hinweisen können) oder einen scharfen Geruch beim Kontakt.
- Auswirkung: Säure- oder Alkali -Kontamination kann korrosive Ionen einführen, was die chemische Stabilität des GPC beeinflusst.
III. Leistung - Verwandte Indikatoren
1. Verlust bei Zündung (Ascheinhalt)
- Inspektionsmethode: Nehmen Sie eine Probe ein und entzünden Sie sie (brennen Sie bei 850 Grad bis zu konstantem Gewicht) und bestimmen Sie den Prozentsatz der Restasche.
- Bedeutung: Aschengehalt kommt vor allem aus Mineralverunreinigungen. Staub- oder Bodenkontakt während der Lagerung kann zu einer Zunahme des Aschengehalts führen. Wenn langsamer Oxidation auftritt, kann der Verlust der Zündung auch ungewöhnlich schwanken und indirekt den Oxidationsgrad in der Graphit -Petroleum -Koks widerspiegeln.
2. Der volatile Inhalt ändert sich
- Inspektionsmethode: Der volatile Gehalt wird durch hohe - Temperaturkalzinierung (Erwärmung bei 900 Grad in einem luftdichten Behälter) gemessen.
- Bedeutung: Der flüchtige Gehalt sollte unter normalem Speicher stabil sein. Eine signifikante Abnahme kann aufgrund längerer hoher Temperaturen auf die Verflüchtigung von leichten Komponenten hinweisen, was die GPC -Reaktivität beeinflusst.
Iv. Speicherumgebungsbezogene Inspektionen
1. Zustand der Lagerfläche
Überprüfen Sie die Belüftung und Feuchtigkeit des Lagerhauses {- Proof -Einrichtungen für den ordnungsgemäßen Betrieb (z. B. Dachlecks, Bodenfeuchtigkeit).
Überprüfen Sie die Nähe von korrosiven Gasen, offenen Flammen oder Wärmequellen und stellen Sie sicher, dass das Feuer - Kampfgeräte wirksam sind2.Inspektionsfrequenz
Für normale Speicherumgebungen: Überprüfen Sie die physischen und Umgebungsbedingungen monatlich sowie die wichtigsten wichtigen Indikatoren wie Feuchtigkeit und Aschegehalt alle drei Monate.
Für hohe - Feuchtigkeit oder staubige Umgebungen: Überprüfen Sie die körperliche Verfassung alle zwei Wochen und testen Sie monatlich auf Feuchtigkeit und Verunreinigungen.
Durch die regelmäßige Überwachung dieser Indikatoren können die Risiken von Graphit Petroleum Coke -Verschlechterung oder -verunreinigung unverzüglich identifiziert werden, um sicherzustellen, dass die Produktionsanforderungen während der Verwendung weiterhin erfüllt werden.
