Künstliche Graphitpartikel sind Materialien, die durch synthetische Methoden mit ausgezeichneten physikalisch-chemischen Eigenschaften wie leichtem, leichten, hochtemperaturbeständigen, sauren und alkalischen Resistenz, Selbstglaser sowie gute elektrische und thermische Leitfähigkeit hergestellt werden. Es ähnelt in der Kristallographie Polykristallin und besteht normalerweise aus kohlenstoffhaltigen Rohstoffen mit niedrigem Verunreinigungsgehalt wie Erdölkoks, Asphalt -Koks usw. Aggregat und Kohlenstapfen usw. als Bindemittel, durch die Prozesse von Muscheln, Mischen und Kneten, Formen, Karbonisierung und Grafisierung. Der chinesische künstliche Graphitmarkt hat 2022 50 Milliarden Yuan überschritten, ein Wachstum von 100,99%gegenüber dem Vorjahr, und der Versand ist auf 1,15 Millionen Tonnen gestiegen, ein Wachstum von 88,98%gegenüber dem Vorjahr.
Das Folgende ist die Methode zur Herstellung künstlicher Graphitpellets:
1. Rohstoffzubereitung
1.1 Rohstoffauswahl: Wir verwenden normalerweise Petroleum Cola oder Asphalt Cola als Hauptrohm.
1.2 Quetschen und Sphäronisierung: Die Rohstoffe werden zerkleinert, um bestimmte Partikelgrößenanforderungen zu erfüllen, wie die mediane Partikelgrößenkontrolle in 7-9 μm.
2. Mischen und Granulation
2.1 Mischung: Die zerkleinerten Rohstoffe und Bindemittel (wie Asphalt) gemäß einem bestimmten Anteil des Mischens, wie Rohstoffe und Asphaltmassenverhältnis von 100: 16. Die Mischzeit kann 90-120 Minuten sein, vorzugsweise 100 Minuten.
2.2 Pelletisierung: Die Pelletisierung erfolgt in einem Trommelofen bei einer kontrollierten Temperatur von 300-400 Grad wie 300 Grad, 350 Grad oder 400 Grad. Die Pelletisierungszeit ist 4-6 Stunden. Die Granulationszeit ist 4-6 Stunden, vorzugsweise 5 Stunden. Während des Granulationsprozesses tritt die Bindung zwischen den Rohstoffpartikeln auf, um die anfängliche körnige Struktur zu bilden.
3. Carbonisierung und Graphitisierung
3.1 Karbonisierung: Das granulierte Material wird in einer nicht oxidierenden Atmosphäre karbonisiert, die normalerweise für einen bestimmten Zeitraum bei etwa 1250 Grad gehalten wird. Dieser Schritt hilft, überschüssige flüchtige Entfernung zu entfernen und den Bindemittel zu schmelzen und die Hohlräume des Granulat zu imprägnieren, um eine dichtere Struktur zu bilden.
3.2 Graphitisierung: Das karbonisierte Material ist bei hohen Temperaturen graphitisiert (z. B. 3000 Grad). Die Graphitisierung ist ein wichtiger Schritt bei der Umwandlung des Zeichenmaterials in eine Graphitstruktur und erfordert normalerweise lange Haltenperioden bei hohen Temperaturen.
4. Nachbearbeitung
4.1 Kugelmahlen und Sieben: Das graphitisierte Material wird weiter physikalisch gemischt und Ball durch eine Kugelmühle gefräst und dann gesiedelt, um künstliche Graphitpartikel zu erhalten, die den Anforderungen entsprechen. Das Pulver aus der Kugelmühle wird zum Screening in eine Siebmaschine geleitet, und das gesiedelte Material wird mit einem automatischen Ballen- und Messgerät gemessen und verpackt.
Der gesamte Prozess erfordert eine präzise Kontrolle der Parameter jedes Schritts, wie z. B. Temperatur, Zeit usw., um sicherzustellen, dass die vorbereiteten künstlichen Graphitpartikel hervorragende Eigenschaften haben, um die Bedürfnisse verschiedener Anwendungen wie Lithiumbatterien, Prozessherstellung und andere Felder zu erfüllen.
