Bei der Herstellung von duktilem Eisen wird graphitisierte Petroleum Coke (GPC) hauptsächlich als Karburizer- und Graphitkernkern verwendet. Seine Eigenschaften beeinflussen die Leistung und das Leben des Materials auf folgende Weise:
Der hohe Kohlenstoffgehalt der graphitisierten Erdölkoks, beispielsweise muss der Kohlenstoffgehalt größer oder gleich 98%sein, was das Kohlenstoffelement im geschmolzenen Eisen effektiv ergänzen kann, die durch unzureichenden Kohlenstoff verursachten Schrumpfung oder harten Flecken reduzieren und die gleichmäßige Struktur des Gusss sicherstellen kann. Niedrigere Verunreinigungen wie Aschegehalt weniger oder gleich 0. 5%reduzieren schädliche Elemente wie Schwefel und Phosphor und vermeiden die Bildung von spröden Phasen (wie FES), wodurch die Tendenz zum Riss und Erweiterung der Füßenlebensdauer verringert wird.
Die graphitisierte Kohlenstoffschichtstruktur von GPC kann als Keimbildungssubstrat verwendet werden, um die gleichmäßige Ausfällung von sphäroidalem Graphit zu fördern. Experimente zeigen, dass die Spheroidisierungsrate von duktilem Eisen unter Verwendung von GPC um etwa 15% -20% erhöht wird (ASTM A247 -Standardwert). Niedriger Schwefel weniger oder gleich 0. Die mikroporöse Struktur von GPC mit einer spezifischen Oberfläche von weniger als oder gleich 5 m²/g erhöht seine Auflösungsrate in geschmolzenem Eisen um 3 0%und verringert die durch Kohlenstoff erhöhten Verzögerungsverzögerung. Niedrige flüchtige Materie unter 1,5%, vermeidet Gasausfällung während des Gießens, verringert die Porosität (kann mit weniger als oder gleich 0,5%kontrolliert werden) und verbessert die Dichte der Gussteile.
Duktile Eisen, die von GPC wie qt 600-3 kohlensüchtiger Kohlensäure -Carburized, kann seine Zugfestigkeit auf 650-700 MPA im Vergleich zu 600 MPa in herkömmlichen Prozessen erhöhen. Die einheitliche Verteilung von sphäoidalem Graphit stabilisiert die Dehnung bei 12%-15%, was besser als die 10%{{6}%der gewöhnlichen Vergaser ist. Niedriger Verunreinigungsgehalt reduziert den Mikrobatterie-Effekt, und der Salzspray-Test (ASTM B117) zeigt, dass die Korrosionsrate um etwa 20%reduziert wird. Die Korrosionsresistenz wird erheblich verbessert. In tatsächlichen Anwendungen stieg nach dem Umschalten der Automobilteile -Fabrik auf GPC die Ermüdungslebensdauer des Kurbelgehäusegusss von 500, 000 Zyklen auf 700, 000 -zyklen gemäß dem SAE J1099 -Standard. Gemeinde Pipelines verwenden GPC Carburized Ductile B daes. Nach 20 -jähriger Dienstjahren beträgt die Innenwandkorrosionstiefe nur 1/3 des traditionellen Prozesses.
Daher bei der Herstellung von duktilem Eisen, graphitisierte Erdölkoke mit festem Kohlenstoff größer oder gleich 98,5%, Schwefel weniger als oder gleich 0. 2%und Nitrogen weniger als oder gleich 0. 0 3%können verwendet werden. Die Partikelgrößenverteilung beträgt 0. 5-3 mm, und verschiedene Größen von Partikeln werden nach verschiedenen Induktionsöfen angepasst. Im Gebrauch zuerst bei einer Temperatur von 200-300 Grad vorheizen, um die adsorbierte Feuchtigkeit zu entfernen, und dann in Chargen hinzugefügt und mit elektromagnetischem Rühren zusammenarbeiten, um eine gleichmäßige Auflösung zu gewährleisten. Obwohl der Einheitspreis für GPC hoch ist, wird die qualifizierte Gusstoll um 5%-8%erhöht, die umfassenden Kosten werden um 2%-3%gesenkt und die umfassende Kosteneffizienz wird verbessert.
Durch die Optimierung der Auswahl der Kohlensäure kann die graphitisierte Erdölkoks die umfassende Leistung und Lebensdauer des duktilen Eisen, insbesondere im industriellen Bereich mit hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeitsanforderungen, erheblich verbessern. Es hat strategischen Wert.
