Graphitkarburisatoren werden unter Verwendung von natürlichen oder synthetischen Graphit als Rohstoffe durch Hochtemperatur-Graphitisierungsprozesse von ungefähr 2830 Grad hergestellt. Synthetische Graphit -Karburisatoren verwenden typischerweise eine kalzinierte Erdölkoks als Basismaterial, die nach der Graphitisierungsbehandlung eine Graphit -Kristallstruktur bildet, wodurch Verunreinigungen wie Schwefel und Stickstoff signifikant reduziert werden. Unterschiedliche Vergaser variieren in der Qualität, einschließlich Graphitkarburisatoren und Kohlebasis-Vergaser, die sich in den grundlegenden Merkmalen, Absorptionsraten, Preisgestaltung, Vorteilen und Nachteilen unterscheiden. Obwohl die Unterschiede möglicherweise nicht wesentlich sind, kann eine unsachgemäße Anwendung ihre Vergaserwirksamkeit beeinflussen.
Verschiedene Rohstoffe: Graphit-Vergaser werden aus synthetischen Graphit hergestellt, die eine Hochtemperaturgrafisierung von 2830 Grad unterzogen haben, gefolgt von Screening, Verarbeitung oder Graphitisierungsbehandlung. Kohlebasis-Vergaser werden durch Kalkinierung von Anthrazitkohle hergestellt.
Verschiedene grundlegende Eigenschaften: Graphitkarburisatoren bieten Vorteile wie niedriger Schwefel, Stickstoff und Phosphorgehalt, Hochtemperaturwiderstand und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, wodurch sie für Präzisionsguss und Stahlschmelze mit hohem Kohlenstoffgehalt geeignet sind. Kohlebasis-Karburisatoren haben einen relativ höheren Schwefel-, Stickstoff- und Phosphorgehalt, einen minderwertigen hohen Temperaturbeständigkeit und eine schlechtere elektrische Leitfähigkeit im Vergleich zu Graphit-Vergaser, die die Gießqualität beeinflussen können. Daher sind Kohlebasis-Vergaser weniger praktisch als Graphit-Karburisatoren.
Unterschiedliche Absorptionsraten: Graphit-Vergaser haben eine Absorptionsrate von mehr als 90%, während Kohle-Vergaser in der Regel rund 70%erreichen. Dies erklärt, warum Graphit -Vergaser mit niedrigerem festen Kohlenstoffgehalt weiterhin die Nutzungsanforderungen erfüllen können.
Unterschiedliche Preisgestaltung: Graphit-Vergaser sind etwas teurer als Kohle-Vergaser, aber ihre Gesamtnutzungskosten sind erheblich niedriger.
Verschiedene Formen: Graphitkohlenhydrate erscheinen als glänzende, glänzende zylindrische Partikel, während Kohlebasis blockig oder körnig sind.
Anwendungsunterschiede: Graphit-Vergaser eignen sich für schwefelempfindliche, duktile Eisenguss, die einen hohen festen Kohlenstoffgehalt und eine hervorragende Absorption bieten. Sie sind besonders ideal für mittelfrequente Öfen von einer halben Tonnen bis 12 Tonnen. Vergaser auf Kohlebasis werden in schwefeltoleranten, kostengünstigen Anwendungen wie gewöhnlichem Gusseisen, Rohstahlschrieb oder budgetbewusster Szenarien verwendet. Einige Stahlanlagen mischen sie mit Graphitvergasern, um die Kosten zu senken. Produkte aus Kohlebasis-Vergaser haben nicht nur eine geringere Festigkeit als diejenigen, die mit Graphit-Vergaser hergestellt wurden, sondern enthalten auch höhere Schwefelspiegel, was zu einer schlechteren Qualität führt.
Leistung bei der Stahlherstellung: Graphitkohlenhydrate haben einen niedrigeren Schmelzpunkt, während die Stahlherstellung hohe Temperaturen erfordert, was zu signifikanten Abbrüchen und verringerten Absorptionsraten führt. Vergaser auf Kohle auf Basis haben einen höheren Schmelzpunkt; Obwohl ihre Absorptionsrate niedriger ist, liefern sie minimales Abbrennen, was Graphit-Vergaser zu viel niedrigeren Kosten erzielt. Angesichts der großen Mengen, die in Stahlanlagen verwendet werden, machen Kostenüberlegungen häufig Graphit -Vergaser unpraktisch.
Aus den oben genannten Punkten ist klar, dass verschiedene Vergaser, obwohl sie unterschiedliche Unterschiede aufweisen, jeweils seine Vorteile haben. Unabhängig vom gewählten Typ kann die ordnungsgemäße Verwendung wirksame Vergasergebnisse sicherstellen.
